剪切式钢纤维是在普通混凝土中掺入乱向分布的短剪切波纹型钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料.这些乱向分布的剪切波纹型钢纤维能够阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改变了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及性能，具有较好的延性.剪切波纹型钢纤维有着非常可靠的性能和特点，所以在混凝土的应用中可谓是十分的普遍.因为它独特的一些特点，钢纤维生产，比如说增强了混凝土的抗拉等特性，剪切波纹型钢纤维混凝土大大的提升了混凝土本身的性能，让混凝土更加的坚固。

剪切钢纤维 又称铣削钢纤维规格：32mm(或根据客户要求制作)。

抗拉强度：>380MPA

抗折率：弯曲90度三次不断裂。

特点：分散度高易于搅拌,成本低.常用于制作钢纤维井盖,桥梁伸缩缝.

建议掺量：每立方35-40kg

    剪切钢纤维钢纤维是由优质硬拉钢丝制成，“粘结成排”的钢纤维能够保证更加简单、快速、均匀的混合，而两端的弯钩形状加强与混凝土的握裹力对裂缝控制，提高工程效能有很好的效果；抵抗大幅度温度变化带来的混凝土剥落方面有着很好的效果

    为使钢纤维较均匀地分散于砂浆或混凝土中，并增大纤维的长径比，可使用由水溶性胶粘结在一起成集束状的钢纤维。钢纤维可用冷拔钢丝切断、薄钢板剪切、钢块或钢锭铣削以及熔钢抽纱等方法制造。配制常温下应用的钢纤维混凝土，可使用低碳钢纤维；而配制耐火的钢纤维混凝土，则必须使用不锈钢纤维。砂浆或混凝土中掺加适量的钢纤维，可提高其抗拉、抗弯强度，并大幅度地提高其韧性和抗冲击强度。

    钢纤维是用钢质材料加工制成的短纤维。钢纤维的生产方法主要有以下几种：

    1．钢丝切断法 直径为0.4～0.8mm的冷拔钢丝，按照规定的长度用切刀、冲床或旋转切断成短纤维。冷拔钢丝制作的钢纤维的抗拉强度可达1000-2000MPa。但是它的表面较光滑，与混凝土或水泥砂浆基体牯结强度较差。为了增强钢纤维与基体的牯结强度，通常可改变钢纤维的外形，即生产异型钢纤维的方法加以解决。其常用的方法有： (1)压棱法。在切断钢丝前，用进给钢丝的夹进辊在钢丝上压出棱形凹坑后再切断。 (2)波形法。在切断钢丝前，用进给钢丝的夹送辊压出波形后再切断。 (3)弯钩法。在切断钢丝前，用进给钢丝的夹送辊等距离压出弯钩后再切断。 用冷拔钢丝切断法生产的钢纤维成本较高。工程中有时利用废旧钢丝绳拆开洗净，切断加工成钢纤维，则成本可以降低。 用钢丝切断法制成的钢纤维断面为圆形。也可以沿长度方向对钢纤维进行变形处理，加工成大头纤维。

    2．薄钢板剪切法 用冷轧薄钢板剪切而成。剪切前，用特制的小型纵剪机将冷轧薄钢板剪成带钢卷，其宽度与钢纤维的长度相同，然后将带钢卷连续送人旋转或普通冲床切断成矩形截面的钢纤维。钢纤维的长度以带钢的宽度而定，钢纤维截面以切削时的进刀量与带钢卷的厚度而定。一般带钢卷的厚度要求在0.4—0.8mm，切削进刀量为0.4—0.6mm。旋转的轴与薄板进给方向相互垂直或成一定角度，因此，薄钢板剪切法生产的剪切钢纤维一般都扭成一定的角度。薄钢板剪切法使用的原材料一般采用退火的冷轧钢板，为提高强度，也可使用未退火的冷轧钢板。由于冷轧钢板的成本较高，常采用边角料作为原材料以降低成本。 薄钢板剪切法生产的钢纤维截面为矩形。沿长度方向，也可制成弯钩形、波形等异型钢纤维。目前，我国生产的剪切钢纤维品种繁多，主要有：直角矩形截面，在长度方向稍有扭曲的剪切钢纤维；端部呈弯曲形的弯钩剪切钢纤维；表面凸压痕状的刻痕钢纤维；波形带钢剪切而成的压波钢纤维以及集束钢纤维。集束钢纤维是由几个甚至几十个纤维并排在一起，掺入拌合料时，与水以及砂、石搅拌，使集束钢纤维均匀分散在混凝土中。

    3．厚钢板铣削法 用旋转的平刃铣刀对厚钢板或钢锭进行铣削而成。铣削时钢纤维产生很大的变形，轴向扭曲，截面为月牙形，与混凝土或水泥砂浆基体的粘结性能良好。

    4．熔钢抽丝法（简称熔抽法） 用电炉将回收的废钢融成1500～1600℃的钢液，然后在钢液表面，以一个高速旋转的熔抽轮接近钢液，熔抽轮上按照所需要的钢纤维尺寸的要求，刻出许多槽子。当熔抽轮下降到钢渍面时，钢液被槽刮出，以高速旋转的离心力抛出，以极快的速度冷却成形。熔抽轮内必须通水，以保持冷却速度。 熔抽法生产的钢纤维的原材料为废钢，来源广泛，成本低，制造工艺简单，生产效率高，价格较低。同时，熔抽法利用电炉将废钢熔成钢液时，还可以调整钢液的化学成分，生产出不同材质的钢纤维。改变熔抽轮上刻槽的尺寸及熔抽轮的转速，可改变钢纤维的尺寸。 由于熔抽法甩出成型钢纤维时，全部暴露在空气中，过热的钢水易氧化，形成一层强度很低的氧化层，削弱了钢纤维的截面，对钢纤维与混凝土的粘结强度有一定影响。